选矿厂节能改造实施方案及实践
选矿试验完成后，万吨选矿厂主体土建及安装工程已经完成，考虑到选矿试验流程短、磨矿细度粗、药剂成本较低，选矿产品品位及回收率均较好，决定在试验研究的基础上，对安装完成的选矿厂工艺流程进行改造。主要改造内容为：①取消第二段球磨机及分级作业;②取消第二段磨矿后的所有浮选作业;③将原流程的粗精选(SF-4浮选机3台)、选锡设备粗精扫选I (SF-4浮选机3台)和粗精扫选11 (SF-4浮选机3台)改为四段精选(3-3-2-1台)。
原矿石氧化率较高，这主要是因为采矿采用了露天采矿方法，先期进行的上部矿石开采，氧化率高，钼总回收率较低，但硫化钼中钼的回收率基本达到了试验指标。随着开采深度的降低，氧化率会随之降低，钼总回收率会得到提高。
通过试验研究和选矿厂改造，选矿厂减少了第二段磨矿和后续的浮选设施，缩短了工艺流程，节省了动力、钢球、药剂、人员和管理成本。选矿厂改造后，陶粒窑原来的二段磨矿(MQY2130球磨机2台)及分级设备(两组旋流器配15kW渣浆泵4台)和后续的浮选设施(SF-2.8浮选机14台)得到了闲置。这些设备如果运行，其总运行额定功率=210×2+15×2+11×14=604kW，折合日用电量=604×0.8×24=11596.8度，当地电价为0.55元/度，则日节电6378元，单位矿石节电0.64元。