硫化矿浮选工艺存在的问题已解决
(1)原流程采用一次粗选、二次精选、二次扫选流程结构。扫选尾矿经旋流器分级，溢流作为最终尾矿，其沉砂经再磨后再浮选。流程中循环负荷较大难于操作，并缩短了浮选时间。流程考查结果表明浮选时间仅达到38min。旋流器溢流和沉砂分析结果表明，溢流金品位为0.81g/t，沉砂金品位0.86g/t金没有得到有效富集。
(2)浮选槽的结构不合理，造成浮选槽的工作状态较差。购陶粒机械有的浮选槽冒槽，有的浮选槽刮不到泡沫。
(3)I段球磨机由于钢球配比和补加制度不规范，Ⅱ段磨矿产品没有实施控制分级，造成磨矿细度较低，硫化物没有得到充分解离。流程考查结果表明，I段磨矿细度-200目占65%，II段磨矿细度一200目占82.5%，尾矿中仍有34.6%的硫化物没有单体解离。另外，由于φ350mm旋流器给矿砂泵经常抽空，造成旋流器工作状态不稳定，给矿不均匀，分级效率低，浮选矿浆面不稳定。
(4)由于贮浆槽底流排矿不畅通，选锡设备经常加水冲矿，造成浮选矿浆浓度低。经流程考察，粗选矿浆浓度为16.01%，扫选矿浆浓度为15.66%。
(5)矿石中主要载金矿物为黄铁矿、辉锑矿和毒砂。由于砷锑矿物表面较易氧化，同时由于碳的含量较高，吸附了大量的浮选药剂，因此需采用高效捕收剂和活化剂，增强对有用矿物的捕收能力。而原流程捕收剂 采用单一丁黄药，用量达700g/t用量大，效果差，尾矿中仍有18.92%的单体硫化物没有上浮。