加大金矿资源的开发力度与综合利用
赤峰金鑫矿业选矿厂原有规模为1000t/d，选矿破碎工艺为两段-闭路，磨选为阶段磨矿阶段选别，矿石入选品位为0.08%左右，由于原有企业采用首采富矿方案，且采矿方法为地下开采，氧化钼含量较低，约为8%～9%。矿石经选矿厂处理后，精矿品位为42%～45%，选矿回收率为82%。
中钢集团对该矿山进行股权收购后，圆振动筛为了综合利用资源，加大开发力度，实现规模效益，经统一规划，决定对原有采选进行扩建，采矿由地下开采改为露夭开采，矿山规模由原来的1000t/d扩建到10000t/d。选矿厂相应移地重建，建设规模为10000t/d，分为两个系列，选矿厂在设计过程中，沿用了原有的选矿工艺流程，只是将原有的粗磨的两段连续磨矿改为了一段磨矿，选厂建设依照设计进行建设，并于2008年10月建成。
考虑到工艺流程的可靠性，矿方委托北京矿冶研究总院对该矿体矿石进行了选矿试验。矿样取自小选矿厂球磨给料皮带，为地下采矿所得。实验室进行了磨矿细度、石灰用量、抑制剂、捕收剂种类(煤油、SCL、PJ、MC、异丙黄、异丁黄)及用量试验。通过对矿石磨矿至-200目占52%、63%、74%、85%的粗选试验。试验结果显示，河南红星机械厂随着磨矿细度的增加，精矿钼品位呈下降趋势，回收率则呈上升趋势。当磨矿细度超过-200目占68%后，尾矿钼品位下降趋缓，钼回收率增加幅度变小。同时，进行了不同磨矿细度下的浮选闭路试验，实验证明，磨矿细度为-200目占68%时，试验效果较好。